随着互联网的普及以及快餐行业的发展，一次性快餐盒的需求量呈井喷式增长。2019年，我国一次性快餐盒突破400亿个，2020年由于疫情的影响，一次性外卖餐盒突破450亿，每天使用的塑料餐盒超过6000万个。目前90%的外卖餐盒的制作材质都是聚丙烯，气味去除难度大，埋藏土地中不可降解，给环境造成了巨大压力。
随着我国环保政策的日趋严格，塑料污染防治将不断加强，我国塑料制品将由不可降解塑料材料转向更环保的可降解材料。为了响应国家环保政策的号召并从源头上解决塑料污染问题，塑料行业积极承担起绿色环保的责任，众多企业从自身产品出发寻求技术突破，努力为生产可降解塑料制品做出一份贡献。
作为生产注塑塑料制品机械的企业，浙江舟山华亿机械制造有限公司（以下简称华亿）主动担当社会责任，在企业建立之初便提前布局，将研发生产可降解材料注塑机作为企业的核心任务，并且在不断改进与推广可循环、可降解的产品过程中获得了用户的信任。
“塑料制品现如今已成为我们生活不可缺少的必需品，但是它们对环境造成的损害又十分巨大。我们作为注塑机生产商，能够为社会做的事情不仅是为社会提供产品，还要站在更高的角度去思考，如何通过自身的努力去给社会创造环保效益！”华亿机械总经理何宏雷说到。在何宏雷的带领下，华亿公司在生产可降解注塑机的路程中，不仅推动了环保事业的发展，同时还取得了高达上千万产值的优异成绩。
2004年，刚从学校毕业出来的何宏雷进入到一家专门生产机械的公司，正式成为一名技术人员，这也是他第一次接触注塑机。
“细数一下，我从2004年毕业之后就从来没有离开过这个行业。当时自己只是一个公司新员工，被分配到了注塑机设计岗位。没想到后来这十多年，我就要一直和注塑机打交道了。”何宏雷颇有感慨地说。
能够在行业中发展长期坚持下来与何宏雷的个性有关，他天生性格沉静安稳，认准的事情便会全心全意去做。尽管每天面对的都是冰冷鼓噪的注塑机，但何宏雷总能够沉下心去认真探索机器。
经过几年的探索与沉淀，何宏雷对注塑机已十分熟悉，在技术层面也已经具有了丰富的经验。而随着对行业了解的逐步深入，何宏雷紧跟时代不断提升自己的技术。“时代走得快，技术也得跟着走，也要继续加强、不断更新！”
2008年6月，国家正式实施“限塑令”。何宏雷看着网上的新闻，开始密切关注塑料行业的动向。同时，他也在不断思索，塑料制品迟早会被社会找到新产品替代，那生产塑料制品的注塑机呢？又要何去何从？
为了解答内心的疑惑，何宏雷开始寻求答案，企图从技术上来改造现有的注塑机工艺。随着可降解塑料概念的提出与推广，何宏雷便在内心确定了方向—通过研发绿色环保的可降解材料注塑机来应对市场挑战。
但是当时市场上仍然是以生产传统注塑机为主，面对新型技术领域，没有充分的资金与实力，大多数人不敢轻易涉足。在收集了大量资料，不断了解国内外先进技术之后，何宏雷深知绿色环保的注塑机必定是未来的行业方向。
2015年，国家相继出台限塑政策，何宏雷在家人与朋友的支持下创办了华亿，也踏上了研发可降解注塑机的道路。
“当时自己出来创办企业相比于做技术时的压力大了几十倍。我想做好产品，面临的最大问题便是缺钱。研发的新产品没有任何参照物，都要技术人员自己摸索。我们是刚刚创立的企业，还没有雄厚的资金，又投入大量资金进行进行产品零件研发，实在是踩在刀刃上行走。”
未来的结果不可预测，损耗的资金与人力也无法收回。在这样的情况下，何宏雷也没有放弃产品研发，依然将大量的资金投入技术部门。
幸而，在他的坚持下，企业终于研发出了除湿排气式注塑机。在经过大量实验，并征求了原料供应商的建议后，何宏雷了解到自身设备具有突出的塑化效果和干燥效果。随后将产品推入市场中，得到了用户的高度认可！
传统注塑机，原料在工作之前需要进行烘焙干燥处理，这就需要借助干燥机的辅助作用。利用干燥机不仅会产生原料烘不透的问题，在干燥热气循环的过程中也会排放废气，造成环境污染。
华亿自主研发的除湿排气式注塑机不需要干燥机的投入，可以自主除掉原料粒子表层和内部的水分，极大提升产品的质量，节约电能的同时免除了后期维修的人工费用，大幅度提升了企业的竞争力！
除此之外，华亿还独立开发了人机交互系统。常规的标准的控制系统模式固定，用户需要经过培训才能操作系统。而在操作的过程中，需要员工多次输入工艺操作参数。为了让用户能够更快地使用系统，解决用户在操作中的困难，华亿通过研发改进控制系统，可以让用户操作更简便。
“用户的需求就是我们的目标！”何宏雷带领公司员工，上下一心，不断完善产品质量，为用户解决痛点，为行业发展注入了活力。
“从不可预测的未来中做出了意想不到的好结果，最重要的便是：坚持、不放弃、创新！”何宏雷最后笑着向我们表示。我们也相信，只要坚持技术创新，无论外部市场环境如何变化，华亿都拥有勇往直前的勇气与排除万难的底气！
